機床鑄件發生潰散現象會影響鑄件的質量和性能，以下是一些防止機床鑄件發生潰散現象的有效措施：

合理設計鑄件結構

- 避免鑄件出現過厚或過薄的截面，盡量使壁厚均勻，減少熱節，以降低凝固過程中的應力集中。

- 合理設計圓角和過渡區域，避免尖銳的棱角，減少應力集中，提高鑄件的整體強度。

選用合適的造型材料

- 采用耐火度高、熱穩定性好的造型材料，如優 質的石英砂、鋯英砂等，以抵抗高溫金屬液的沖刷和侵蝕。

- 選擇粘結性能良好的粘結劑，如樹脂、水玻璃等，并嚴格控制粘結劑的加入量和質量，確保砂型有足夠的強度和韌性。

優化造型工藝

- 保 證砂型緊實度均勻，避免局部過松或過緊，可采用合適的緊實方法，如震擊緊實、壓實緊實等。

- 對于復雜的鑄件，可采用組合砂芯或分段造型的方法，便于造型和提高砂型的整體質量。

- 嚴格控制砂型的水分，避免水分過高導致鑄件產生氣孔、砂眼等缺陷，影響鑄件的強度。

控制熔煉和澆注工藝

- 嚴格控制金屬液的熔煉溫度和時間，確保金屬液的質量，減少雜質和氣體的含量。

- 合理控制澆注溫度和速度，避免過高的澆注溫度導致砂型過度受熱而潰散，同時避免澆注速度過快或過慢，保 證金屬液平穩充型。

加強鑄件的冷卻和清理

- 合理設計冷卻系統，控制鑄件的冷卻速度，避免冷卻過快或過慢導致鑄件產生應力和變形。

- 鑄件清理時，采用合適的清理方法，避免使用過大的沖擊力或不合理的清理工藝損傷鑄件表面和內部結構。