T型槽鑄鐵平臺(tái)-T型槽鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝-鳳遠(yuǎn)機(jī)械
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T型槽鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝
一、T型槽鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行后續(xù)的工藝。
二、T型槽鑄鐵平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
三、T型槽鑄鐵平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。
四、T型槽鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。
T型槽鑄鐵平臺(tái)夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。
熱裂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。
嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升砂、芯砂的耐火度。
T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)，不能激冷鑄件，開型不能過早。
二、T型槽鑄鐵平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
三、T型槽鑄鐵平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。
四、T型槽鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。
T型槽鑄鐵平臺(tái)夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。
熱裂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。
嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升砂、芯砂的耐火度。
T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)，不能激冷鑄件，開型不能過早。
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